为电池工厂而建

Kun

电芯容量预测系统

不是每一只电芯,都需要走完分容。

让一部分电芯完成参考流程,其余电芯在既有生产节拍中获得容量结果, 把设备、能源与时间留给更有价值的生产环节。

继续了解

传统成本

4–5 小时,不只是一次等待

传统分容周期持续约 4–5 小时。每一只电芯走完整流程,意味着更多分容设备、 能源消耗、厂房占地与生产时间。

电池工厂内成排的生产设备与作业通道

进入产线

保留参考,把容量结果送回生产

Kun 进入现有 IMS/MES 流程,不改变工厂对批次、托盘和条码的管理。

  1. 10–30%参考电芯完成约定流程
  2. IMS/MES按生产节点调用 Kun
  3. 70–90%其余电芯获得容量结果
  4. 回到产线结果进入后续分档与流转

工艺选择

分容策略

策略由产线条件与工艺目标共同决定,在评估阶段确认。

none

不做分容

直接使用化成数据,适合经评估无需分容曲线的流程。

none 策略:终点位于抛物线形化成上升段末端
auto

部分分容,不放电

保留放电前的部分分容过程,由现场工艺确认适用边界。

auto 策略:终点位于放电开始之前
by-time

在选定放电工步按时长停止

指定放电工步和持续时间,使用截至该时点的曲线。

by-time 策略:垂直时间线与第二段放电下降曲线的内部交点为终点
by-voltage

在选定放电工步按电压停止

指定放电工步和下限电压,使用截至该电压的曲线。

by-voltage 策略:水平电压线与第三段放电下降曲线的内部交点为终点

生产能力

以现场条件为前提的明确指标

在正确使用且当前批次具备预测条件时,容量结果的 MAPE ≤0.5%; 单托盘处理 ≤30 秒。

≤1 秒
自动恢复目标
零丢失
已接受的生产数据
横向扩展
随产线规模增加处理能力

ikun 协助集成方整理曲线与调用流程,让外部接入与现场节拍保持一致。

选择你的下一步

工厂先评估产线,合作伙伴先对齐接口

电池工厂

用历史数据判断是否适合

准备曲线与生产过程数据,获得面向这条产线的评估结论。

开始合作评估 →

ikun 命令演示

从可预测,到兜底与请求纠正

本地短片依次展示三种 CLI 结果,只生成命令和静态结果,不发送或执行任何内容。

从这条产线开始

先验证价值,再决定如何合作