接入指南

先对齐生产流程，再开始协议接入

本页只解释第三方 IMS/MES 集成所需的业务概念与外部生命周期。

生产流程

全流程覆盖电芯从前段制造、化成、分容到分档出站的完整生产路径。IMS/MES 负责组织批次、托盘、电芯条码与工步数据，并在约定节点调用 KUN。

标准流程是在工厂现场确认的全流程子集：先提交参考数据，再为同一批次提交待预测托盘，接收容量或 NG 结果，最后在批次生命周期结束时移除批次。

工厂如需先判断现有产线与历史数据是否适合，请从合作评估开始。

策略由工厂工艺条件决定，并在接入前确认：

来自已知容量电芯的数据，用于让该批次具备后续容量预测条件。IMS/MES 应按现场约定保证数据来源、条码和批次关联正确。

共享同一组生产属性、按同一生命周期管理的一组电芯。批次号由集成方保持稳定，并贯穿 Store、Search 与 Remove。

一次对接中提交和接收结果的生产载体。每个托盘包含按顺序组织的电芯及其外部生产数据。

电芯在生产设备上经历的一个明确阶段。接入时应使用双方确认的工步定义，避免同名工步在不同产线表达不同含义。

不进入正常容量预测路径的电芯分类。IMS/MES 应保留 NG 类型，并按现场质量流程处理。

用于本次 Search 请求的目标温度。它由现场业务流程给出，不应由公开示例推断。

电芯在相关生产阶段之间流转所经历的时间。集成方应按照现场数据规范提供，确保单位与时点一致。

为批次提交参考数据。首次 Store 前，IMS/MES 应确认批次号、批次属性和托盘内容完整；收到成功响应后再按现场节拍继续。

为已登记批次提交待预测托盘。响应按条码返回容量或 NG 结果；Unpredictable 表示当前无法给出容量，集成方应进入约定的兜底流程。

在批次生命周期确定结束后移除批次。若响应提示冲突，应暂停该批次的新 Store/Search，等待进行中的请求结束后重试。